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深圳2026年1月13日 /美通社/ -- 在全球加速邁向低碳轉型和循環經濟的趨勢下，電子產業正積極強化回收再利用的管理機制。國際獨立第三方檢測、檢驗和認證機構德國萊茵TÜV大中華區（以下簡稱"TÜV萊茵"）近期依照 ISO 14021 、 EN 15343 、 ISO 22095 等國際標準，打造了全新封閉式循環回收材料的驗證流程，并建立從廢棄物回收到新產品應用的可追溯體系，以提升整體流程的一致性與透明度。
TÜV萊茵推出再生材料驗證方案，助力電子供應鏈提升可追溯性
TÜV萊茵人員與業務保障服務副總經理項俊杰表示："封閉式循環回收模式提升了資源利用效率，將帶動上游供應鏈在回收技術與材料管理方面的進一步升級，對電子行業實現可持續轉型具有關鍵意義。"
近期，TÜV萊茵已助力多家電子產業供應鏈伙伴，在示范案例中導入第三方驗證流程。電子廢棄物的專業處理需要多家供應商協作完成。其中，廣東特普愛股份有限公司負責塑料材料的拆解、分類、粉碎、清洗及再生造粒后，重新制成可再利用的再生塑料。 電子元件則由澳大利亞 SPC E-Cycle 進行拆解，其內部的印刷電路板交由 Mint Innovation 采用專利低環境影響技術進行回收處理，產出 100% 品牌專用閉環循環銅；隨后由寧波金田銅業將其熔煉成可再次加工的銅帶，用于新產品制造。經過處理的多種回收材料，被重新應用于新產品零部件中，形成完整的封閉式循環體系，有效減少電子廢棄物對環境的影響。
通過系統化審核，TÜV萊茵驗證 ABS、PMMA、橡膠與銅等材料從回收到再利用的各階段均符合可追溯與品質要求。項俊杰補充道："再生材料驗證不僅強化供應鏈對再生材料的管理能力，也為產業提升再生材料使用比例、推動循環經濟奠定基礎。我們期待攜手更多合作伙伴，將這套供應鏈管理模式推廣至更廣泛的應用場景。"
