上海2025年1月14日 /美通社/ -- 對于處于轉型升級關鍵路口的制造業而言，通過三維掃描所獲取的三維孿生數據正重塑著整個產業生態，成為推動制造業邁向智能化、精細化、高效化的核心驅動力之一。
條紋投影掃描技術是三維掃描領域的代表性技術，蔡司正致力于從三維檢測、三維數據存檔及三維建模方面出發，深入拓展該技術的應用，助力制造業提質增效，加速轉型升級步伐。
精準護航：三維檢測捍衛產品質量生命線
產品質量是企業競爭力的根本，三維檢測在制造業中扮演著產品質量"捍衛者"的角色。無論是全面分析產品的形貌參數，還是在生產線上實時獲取產品尺寸數據，亦或者是捕捉產品表面的微小缺陷，三維檢測都能夠直觀、清晰地傳遞信息。
條紋投影掃描技術是一種具有高精度和高細節還原能力的掃描手段，使用場景廣泛，應用靈活，是三維檢測的理想實現方式。蔡司條紋投影掃描能夠快速、精準地捕捉產品的全域數據，以高精度與高分辨率確保每一個環節的質量狀況都盡在掌握。在從產品設計到試模試產，再到批量生產的規模化進程中，無論是復雜機械零件的細微瑕疵，還是大型工業設備的裝配精度問題，在蔡司條紋投影掃描系統的三維檢測下都將無處遁形，為制造業鑄就堅實的質量壁壘。
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數字記憶：三維數據存檔賦能全生命周期管理
三維數據存檔是將物體的三維數據以數字化形式進行存儲和管理，數據信息方便使用且可以長久保存。將三維數據存檔應用于質量管理，就如同建立了產品的"數字記憶庫"，產品全生命周期管理變得更便捷、高效。
舉例而言，生產部件的使用過程往往伴隨著磨損，在模具領域尤其如此。模具設計壽命長，而為了在使用中達到設計壽命，需要不斷監控其狀態，包括模面和分型面的磨損情況、鑲塊的匹配狀態、滑動機構的磨損程度等。三維掃描的全域數據特點，使其成為監控模具狀態的有力工具，而且進一步的掃描結果可以用于記錄理想模面和理想部件的表面數據，在后續的持續生產中用作標準數據，輔助完成模具和產品的管理和監控。
蔡司條紋投影掃描系統獲取的高精度三維數據，相當于把模具的理想狀態虛擬化，為后續生產提供精準的參考標準。這將有助于優化生產流程、降低成本，令產品的全生命周期管理變得有條不紊。
創意引擎：三維建模點燃創新之火
三維掃描可以快速地獲取物體三維模型，真實還原物體表面細節，所得到的點云數據還可以通過軟件轉化為標準三維模型。因此，在產品快速原型設計、逆向工程以及機械設備的維修和維護等廣泛的領域中，三維掃描技術大展身手。
例如，增材制造技術解決了許多復雜結構零件的加工問題，實現了"自由制造"并顯著提升了生產效率，逐漸在航空航天、汽車、醫療等行業得到規模化應用。不過，增材制造由于工藝路線多樣，產品性能受到材料和工藝影響十分巨大。三維掃描可以化解這一問題，通過掃描獲取的產品模型既可以用于打印程序的調試，也可以用于反饋增材制造過程中的質量信息。
蔡司條紋投影掃描系統能夠快速捕獲高精度網格數據，為形狀參數的獲取提供保障，通過三維掃描建模構建起一條從產品模型創建到原型調整的高速通道，為制造業開拓新的發展維度。
從生產效率的提升，到生產工具的革新，再到生產方式的變革，都不乏條紋投影掃描的身影。蔡司持續深耕條紋投影掃描技術在各個行業領域的應用，將條紋投影掃描系統與軟件產品相結合，實現一站式的操作，滿足多樣化的需求。憑借條紋投影掃描技術這一利器，蔡司不斷為制造業注入新的活力，助力客戶加速產品創新，提升產品質量，提高生產效率，實現創新目標和高質量發展。
了解更多蔡司條紋投影掃描產品應用：www.zeiss.com/metrology/en/systems/optical-3d.html
