世界經濟論壇將第二家三一工廠納入全球燈塔工廠名單

長沙2022年10月18日 /美通社/ -- 高端設備制造行業的知名企業三一重工（簡稱"三一"）目前擁有兩家經過認證的燈塔工廠，榮登聲望頗高的世界經濟論壇(WEF)全球燈塔工廠名單(GLN)。長沙18號工廠是繼三一北京樁機工廠之后，全球重工行業第二座獲得認證的燈塔工廠。

GLN由世界經濟論壇和麥肯錫(McKinsey)共同創建，旨在表彰世界各地的燈塔工廠，這些工廠都是具有榜樣意義的數字化制造和全球化4.0示范者，代表了智能制造(IM)和數字化最高水平。

為了應對重工行業市場周期性波動、多品種小批量重型部件生產挑戰，三一充分利用柔性自動化生產、人工智能和規模化物聯網(IoT)解決方案，在18號工廠建立數字化柔性重型設備制造系統。三一取得了顯著進步：產能擴大了123%，生產率提高了98%，單位制造成本降低了29%。

三一重工董事長向文波表示："全球重工行業只有兩家燈塔工廠，而且都是三一的工廠。再一次獲得認證是對我們專業知識的認可，彰顯了我們在先進制造和數字化轉型方面所取得的巨大成就。"

今年7月，三一成功入選《麻省理工科技評論》(MIT Technology Review)年度"50家聰明公司"，而其18號工廠則成為了"最聰明"的重型機械燈塔工廠：

• 18號工廠占地10萬平方米，致力于生產泵車、拖泵、車載泵等產品，其市場份額連續數年達到全球最高水平。
• 該工廠九大制造工藝、32個典型生產場景實現了全自動化作業。
• 每臺泵車從原材料起就有一張專屬"身份證"，由MOM"工廠大腦"全程智能調度，實現了智能制造全要素落地。
• 鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的人工智能機器人，將精度提升至1毫米，周期縮短60%，材料浪費減少了近一半。
• 遍布工廠的1540個傳感器和200臺全聯網機器人每天能產生超過30TB的大數據。
• 依托電弧跟蹤技術，長3.7米、重達2.6噸的泵車轉臺在行業首次實現了無夾具抓取與焊接。

自2020年長沙18號工廠項目以來，三一投資了5億元（合6953萬美元），通過創新方式實現了55項核心技術的突破。

長沙18號工廠的智能制造轉型使產能提高了123%，人員效率提高了98%，整體自動化率提高了76%，可生產多達263種機型。2021年，該工廠的人均產值達到了1471.13萬元（合205萬美元），每平方米效益達到了15.4萬元（合21410美元）。

長沙18號工廠的多項原創技術方案迅速在三一其他45座工廠全面推廣。46座數字化轉型工廠借助第四次工業革命打造了智能工廠藍圖，同時將智能制造拓展到產業鏈上下游環節。

向文波補充說道："三一通過持續技術進步和經驗分享致力于智能產品、智能制造和智能運營的數智化轉型。我們將努力發展成為全球工程機械行業智能制造標桿。"