江蘇蘇州2020年8月11日 /美通社/ -- 當(dāng)下我國人口老齡化日益嚴(yán)重，人口紅利逐年降低。我國相繼提出中國制造2025等發(fā)展戰(zhàn)略，減緩人口紅利降低給制造業(yè)帶來的不利影響。中國制造往高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展也必然帶來制造工藝改進(jìn)和流程的改善，近年來隨著制造自動化生產(chǎn)線的導(dǎo)入，自動化物流、工廠數(shù)字化信息化等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，孕育出智能工廠概念，智能工廠概念出現(xiàn)標(biāo)志著現(xiàn)代工廠發(fā)展邁入了嶄新的階段。
隨著智能手機(jī)和汽車等產(chǎn)品中的攝像頭數(shù)量不斷增加，攝像頭模組生態(tài)系統(tǒng)高度動態(tài)化，新一輪創(chuàng)新正在進(jìn)行中。傳統(tǒng)攝像頭模組行業(yè)普遍面臨著：客戶要求高，人工操作產(chǎn)品穩(wěn)定性低；勞動密集，招工難；生產(chǎn)安全難保障等一系列的難題。
2019年，杰銳思為國內(nèi)攝像頭一線模組廠成功打造了集智能倉儲、智能車間、生產(chǎn)品質(zhì)全過程管控、全過程追溯管理等模塊于一體的數(shù)字工廠整體解決方案。該方案通過與客戶簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同制定了全面發(fā)展的工廠智能化目標(biāo)，內(nèi)容主要包括：
該項(xiàng)目包含智能倉庫，COB車間，測試車間等三個(gè)方面：
智能倉庫
智能倉庫，包含拆包上料區(qū)，立體倉儲，物流線，包裝下料區(qū)。該倉庫通過AGV輸送，AGV可以自由通過貨架實(shí)現(xiàn)自動輸送、存儲、自動下料等過程，通過在標(biāo)準(zhǔn)箱子中植入RFID，系統(tǒng)自動識別，實(shí)現(xiàn)過程追蹤，具有低成本、高效率、空間占用小、全過程可追溯、系統(tǒng)自動控制、倉庫管理智能化等特點(diǎn)。
生產(chǎn)員將生產(chǎn)物料輸入系統(tǒng)后，倉庫自動發(fā)料到車間線邊電子貨架，電子貨架與車間物流相連接，通過車間AGV和車間物流線分別將料件輸送至每條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)倉庫至車間自動發(fā)料、快速排產(chǎn)、快速上線生產(chǎn)等需求。當(dāng)成品完成生產(chǎn)后，車間通過物流返回倉庫，系統(tǒng)自動識別RFID，自動送入存儲區(qū)。
COB車間
COB車間通過對舊生產(chǎn)流程梳理，整合成一個(gè)流思路，將切割車間，COB車間，鎖付車間合并成一體式COB車間。該車間具有完整性、柔性化、生產(chǎn)過程全管控、全過程追溯、物流全自動等的特點(diǎn)。
測試車間
測試車間通過開發(fā)統(tǒng)一性、通用型測試上下料機(jī)械手、兼容所有測試機(jī)器，物流上實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，達(dá)到測試自動化連線；具有高兼容性，高柔性，高通用性等特點(diǎn)。
在該項(xiàng)目實(shí)施過程中，充分檢討、分布實(shí)施、高要求、高規(guī)范。在系統(tǒng)各個(gè)操作環(huán)節(jié)都要求自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化。在生產(chǎn)過程中，充分發(fā)揮智能工廠高效穩(wěn)定互聯(lián)等特點(diǎn)，保持高效生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)步提升，項(xiàng)目取得了圓滿成功。企業(yè)通過此次對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化改造取得了驕人的成績，生產(chǎn)管理水平實(shí)現(xiàn)了一次質(zhì)的飛躍：
通過智能倉庫、線邊電子貨柜、車間物流、自動化生產(chǎn)線等一系列改造，使得原料到從倉庫出料，到車間生產(chǎn)，到成品回收包裝等整個(gè)過程都全自動完成，徹底改變了原有粗放式、經(jīng)驗(yàn)型的傳統(tǒng)手工紙質(zhì)管理模式。
全過程電子管理，系統(tǒng)自動化流程，克服了需要人工排產(chǎn)、手工打印流程卡、人工領(lǐng)料、人工搬運(yùn)輸送、人工上料、人工生產(chǎn)、手工過賬、人工下料等一系列流程，極大提高生產(chǎn)效率，有效防止錯(cuò)亂，產(chǎn)品品質(zhì)得到極大改善。
通過大量導(dǎo)入自動化生產(chǎn)線和物流無人化，大大降低人力需求，提高了生產(chǎn)效率。以COB車間為例，以前生產(chǎn)需求860人，現(xiàn)在需求204人，其中大部分為品質(zhì)管理人員，人員節(jié)省3/4以上。在測試車間，以前測試機(jī)都是手動上料，一臺測試機(jī)配一個(gè)上料人員，現(xiàn)在通過導(dǎo)入通用型機(jī)械手，一條20臺測試機(jī)只需要2人，一人負(fù)責(zé)上下料，一人負(fù)責(zé)檢查。
人工生產(chǎn)過程中往往因人員流動性大和難管理等情況，導(dǎo)致生產(chǎn)波動較大、生產(chǎn)排產(chǎn)不穩(wěn)定。特別在對品質(zhì)要求極高的半導(dǎo)體工廠，細(xì)小的品質(zhì)問題會立刻停產(chǎn)分析，對生產(chǎn)波動影響更大。
改造之前，COB人工線產(chǎn)能1500，產(chǎn)能波動較大。導(dǎo)入自動化生產(chǎn)線后，產(chǎn)能提升在1800以上，且生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，波動很小。
車間內(nèi)所有設(shè)備都留有數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)接口，與MES系統(tǒng)互聯(lián)，MES系統(tǒng)又與生產(chǎn)管理，品質(zhì)管理等系統(tǒng)各模塊間信息的集成和共享，通過MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了項(xiàng)目管理者的工作效率和決策反應(yīng)速度，確保各項(xiàng)工作運(yùn)行更加有條不紊。
同時(shí)，通過實(shí)施了品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，針對品質(zhì)問題系統(tǒng)可以及時(shí)準(zhǔn)確地追溯到產(chǎn)生不良的生產(chǎn)車間、工段、班組，設(shè)備運(yùn)行情況及參數(shù)記錄信息等。
車間可以根據(jù)生產(chǎn)和倉庫數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃和排產(chǎn)，盡可能減少浪費(fèi)縮短生產(chǎn)周期；通過實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)，工廠決策層可以更快捷了解公司狀況，及時(shí)作出正確決策，有效節(jié)約運(yùn)營成本。
傳統(tǒng)制造業(yè)迫切需要懂得智能化改造方法論、掌握先進(jìn)制造技術(shù)、了解企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際、聽得懂企業(yè)實(shí)際需求的智能工廠解決方案提供商幫助企業(yè)完成智能化改造。
蘇州杰銳思智能科技股份有限公司，位于吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)，成立于2010年，是國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造解決方案提供商。杰銳思始終以客戶對自動化、信息化、生產(chǎn)柔性化、過程管控全監(jiān)控的需求為出發(fā)點(diǎn)，從方案評估再到設(shè)計(jì)、改造，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。目前已形成一套完整、成熟的智能化改造體系。
杰銳思憑借多年自動化、物流自動化、信息化、系統(tǒng)化等實(shí)施經(jīng)驗(yàn)以及質(zhì)量第一的服務(wù)理念，為傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、重構(gòu)企業(yè)核心競爭力。未來杰銳思將秉承這一理念，繼續(xù)為制造業(yè)提供業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)及一體化解決方案。為中國成為世界智能制造與先進(jìn)制造的技術(shù)中心和實(shí)踐中心貢獻(xiàn)杰銳思力量。
